隨著工業(yè)科技的發(fā)展，七八十年代的龍門刨床的電氣控制系統(tǒng)已經(jīng)十分落后，而且故障頻繁，維修非常困難，費時費力，效率低，能耗大，同時噪音也很大，污染嚴重。湖北襄陽正涵電氣作業(yè)一家專業(yè)的機床改造公司，經(jīng)過多年的改造實踐經(jīng)驗，總結(jié)了多套優(yōu)秀的龍門刨床電氣改造方案，并使客戶取得了最滿意的改造和使用效果。


襄陽正涵電氣有限公司位于歷史名城襄陽之國家級高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，是專門從事重型機床電氣配套及舊機床的電氣維修改造的高新企業(yè)，多年來公司一直致力于工廠自動化設備維修改造和服務。公司擁有一只既具備專業(yè)技術(shù)知識又有著幾十年現(xiàn)場工作經(jīng)驗的機電一體化的專業(yè)隊伍，多年來公司已成功地為國內(nèi)上百家企業(yè)的數(shù)百臺設備進行了成功地改造。其中包括龍門刨床、龍門銑、鏜銑床、立車、臥車、磨床、滾齒機等各類加工設備，改造后不但提高了原設備的自動化程度而且有很好的節(jié)能效果。


  七八十年代的進口或國產(chǎn)機床，電氣控制系統(tǒng)主要采用直流發(fā)電機組和交磁擴大機組成，電氣控制系統(tǒng)比較復雜，使用電氣元件也比較多，加之使用時間長，電氣元件老化，故障頻繁，我公司通過對老式龍門刨床的電氣控制系統(tǒng)進行先進的自動化技術(shù)改造，將繼電器、發(fā)電機組及擴大機控制的龍門刨床改造成全數(shù)字智能化、自動化控制的電氣系統(tǒng)。
   

改造過的龍門刨床型號案例

B1010A、B2152、B2010A、B2012、B2012A、B2016A、BJ2020、B20125Q、B2020等型號大型龍門刨床都很適合全數(shù)字智能化控制的電氣系統(tǒng)改造.


 龍門刨床電氣改造方案：                       

工作臺驅(qū)動系統(tǒng) 
   1). 由于用英國歐陸公司的590直流調(diào)速器代替了復雜的交磁放大控制電路,故使控制簡單化,數(shù)字化,智能化   

 2). 用50kW直流電機Z4-200-31取代了交流機組和直流發(fā)電機組(包括編碼器LMA-10BM-C24C、測速機ZYS-100A)，因此，調(diào)速方便且數(shù)字化。 
 3).工作臺換向由旋轉(zhuǎn)編碼器PLC完成，不需要一、二級減速、及換向開關(guān)。 
  4).其它動作均由PLC實現(xiàn)，元件少，簡單直觀故障少。                                                                 

 5).去掉了發(fā)電機組，節(jié)電又 省工                       

 6).工作臺行程設定可隨意進行，且具有記憶功能。 
7).可實現(xiàn)恒轉(zhuǎn)矩控制，并能實現(xiàn)低速切入。 
 

龍門刨電氣改造后優(yōu)點：
  1 .龍門刨工作臺直流調(diào)速系統(tǒng)的改造：
 改造后的龍門刨工作臺直流調(diào)速系統(tǒng)采用的是英國歐陸公司生產(chǎn)的590直流調(diào)速裝置。590直流調(diào)速器是具有當代水平的全微機化工業(yè)直流電機調(diào)速驅(qū)動器，輸出電流范圍在15A~5000A，全系列產(chǎn)品還具有控制、監(jiān)控、保護和串行通訊的功能。 
590直流調(diào)速器分單象限和四象限兩種配置，單象限驅(qū)動器僅能實現(xiàn)正向運行，四象限驅(qū)動器則是完全可逆的，這兩種配置的驅(qū)動器均能實現(xiàn)對電機速度和轉(zhuǎn)矩的全面控制，四象限驅(qū)動器也可以對正反向逆行全面控制。 
590直流調(diào)速器還有一系列可供擁護隨意設定的參數(shù)，此參數(shù)數(shù)據(jù)有些來自外部，如速度給定、轉(zhuǎn)矩給定、速度反饋以及電機的各種特性參數(shù)等，同時配備I/O接口，可以方便的與外部設備結(jié)合，以滿足各種調(diào)速的需要，用SSD 590中的180A和一臺50kW的直流電機，來完全取代直流發(fā)電機組和交磁擴大機，從而實現(xiàn)了工作臺的無級調(diào)速、自動加減速、以及自動換向等動作。
２．用進口PLC實現(xiàn)龍門刨床的其他動作的電器自動控制。完成龍門刨床自動進給刀、抬刀、橫梁升降、橫梁夾緊放松、刀架快速移動以及工作臺的加速、換向等各種動作的正常運轉(zhuǎn)。 

3．改造后的全數(shù)字龍門刨控制系統(tǒng)的特點：
 １).全數(shù)字直流調(diào)速器能耗低，效率高，其效率可達到0.99以上，而直流發(fā)電機組只有0.7左右。 
２).調(diào)速性能高。全數(shù)字直流調(diào)速裝置是一種高精度傳動張制，以其自身的優(yōu)點使整個主傳動控制系統(tǒng)的精度、調(diào)速范圍、快速性能有了很大的改善，從而提高了加工能力及其加工質(zhì)量。 
 3).結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高。與交磁擴大機組相比，全數(shù)字可逆直流調(diào)速裝置可減少60Kw直流發(fā)電機一臺，70kW交流電動機一臺，交磁放大機一套，同時大大減少了占地面積，并使控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、體積縮小；而且能量一次性轉(zhuǎn)換，使能耗降低，效率大大提高。 
用先進的可編程控制器取代繁雜的交直流繼電器控制系統(tǒng)，使元件減少，連線減少，大大提高了系統(tǒng)的可靠性，同時維護也十分方便。 
 4).裝機水平高，具有完善的保護功能。系統(tǒng)具有良好的保護和監(jiān)控功能，PLC有自身的輸入/輸出監(jiān)控指示燈，而全數(shù)字直流調(diào)速裝置則更有良好的保護監(jiān)控功能，且具有故障存儲記憶，自適應參數(shù)優(yōu)化等多種功能。                                              

5).免維護，改造后，系統(tǒng)中的全數(shù)字直流調(diào)速裝置和可編程控制器不需要維護，提高了系統(tǒng)的作業(yè)效率，減少運行成本。 
6).改造后，由于取掉了交流機組，因而可無噪音運行。 


使用效率                                                       

由SSD 590和進口PLC可控制編程器相互配合進行改造后的龍們刨床控制系統(tǒng)最低速為5rpm，最高為1500rpm，從起步到全速只需8秒時間，從全速到換向?qū)嵭袃纱螠p速，可在12秒時間內(nèi)完成，且換向平穩(wěn)無沖擊，不會發(fā)生振蕩、爬行、起位等現(xiàn)象，同時可恒轉(zhuǎn)矩切削，因而大大提高加工精及效率。通過懸掛按鈕完全能完成系統(tǒng)的啟動、停止、自動手動。工件加工長度范圍由懸掛按鈕站完成行程設置，并通過PLC的記憶功能來保存，電氣柜上有各種報警指示，幾乎可以實現(xiàn)無故障、免維護運行。 


結(jié)束語
 使用直流調(diào)速器和進口可控制編程器PLC改造后，節(jié)能效果十分明顯。極大的提高了企業(yè)的效率和經(jīng)濟效益，同時也減少了投資。因此，將先進的調(diào)速裝置直接應用到龍門刨床的調(diào)速系統(tǒng)中，無疑是一種大的技術(shù)革新，可以帶來較大的經(jīng)濟效益。